潤(rùn)滑幾乎在所有的工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)動(dòng)部位都以不同形式存在著，常用的潤(rùn)滑油的主要功效是為了減少機(jī)械設(shè)備、機(jī)械零部件，兩個(gè)物體之間的摩擦，主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清洗雜質(zhì)、密封和緩沖等作用，那常見(jiàn)潤(rùn)滑方法是哪7種？

1、手工潤(rùn)滑：手工潤(rùn)滑是一種最普遍、最簡(jiǎn)單的方法。一般是由設(shè)備油槍向油孔、油嘴加油。油注入油孔后，沿著摩擦副對(duì)偶表面因潤(rùn)滑油量不均勻、不連續(xù)、無(wú)壓力而且依靠操作人員的自覺(jué)性可靠，故只適用于低速、輕負(fù)荷和間歇工作的部件和部位，如開(kāi)式及不經(jīng)常使用的粗糙機(jī)械。

2、滴油潤(rùn)滑：滴油潤(rùn)滑主要是滴油式油杯潤(rùn)滑，它依靠油的自重向潤(rùn)滑部位滴油，構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便。其缺點(diǎn)是給油量不易控制，機(jī)械的振動(dòng)、溫度低都會(huì)改變滴油量。

3、飛濺潤(rùn)滑：飛濺潤(rùn)滑是利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加的甩油盤(pán)、甩油片散成飛沫向摩擦副供油，主要用于閉式齒輪副及曲軸軸承等處。油槽還能部分濺散的潤(rùn)滑油引到軸承內(nèi)潤(rùn)滑。飛濺潤(rùn)滑時(shí)件或附件的圓周速度不應(yīng)超過(guò)12.5m/s，否則將產(chǎn)生大量泡沫及化變質(zhì)。應(yīng)裝設(shè)備通風(fēng)孔以加強(qiáng)箱內(nèi)外空氣的對(duì)流，以便油面指示。

4、油繩、油墊潤(rùn)滑：這種潤(rùn)滑方法是將油繩、墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細(xì)管的虹吸作用進(jìn)行供油。油繩、油墊本身可起到過(guò)濾作用，因此能使油保持清潔，且供油連續(xù)均勻。其缺點(diǎn)是油量不易調(diào)節(jié)，另外，當(dāng)油中的水分超過(guò)0.5%時(shí)，油繩就會(huì)停止供油。另油繩不能與運(yùn)動(dòng)表面接觸，以免被卷入摩擦面之間。為了使給油量均勻，油杯中的油位應(yīng)保持在油繩全高的3/4，最低也要在1/3以上。多用在低、中速的機(jī)械上。

5、油環(huán)、油鏈潤(rùn)滑：這種潤(rùn)滑方法只用于水平軸，如電風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī)、機(jī)床等主軸的潤(rùn)滑。這種方法非常簡(jiǎn)單，它依靠套在軸上的環(huán)或鏈把油從油池中帶到軸位。如能在油池中保持一定油位，這種方法是很可靠的。

6、強(qiáng)制潤(rùn)滑：強(qiáng)制送油潤(rùn)滑是泵將油壓送到潤(rùn)滑部位，由于具有壓力的油到達(dá)潤(rùn)滑部位時(shí)能克服旋轉(zhuǎn)零件表面上產(chǎn)生的離心力，因此給油量比較豐富，潤(rùn)滑效果好，而且冷卻效果也較好。強(qiáng)制送油潤(rùn)滑方法和其他方法比較，更易控制，供油量的大小也更可靠。因此，它被廣泛地用于大型、重載、高速、精密、自動(dòng)化的各種機(jī)械設(shè)備。

7、重力潤(rùn)滑：飛濺到床頭箱蓋的油通過(guò)有槽回到主軸箱所有軸承處，滴下去潤(rùn)滑軸承。

以上是關(guān)于常見(jiàn)的7種潤(rùn)滑方法，其實(shí)很多機(jī)器都需用使用潤(rùn)滑才可以運(yùn)轉(zhuǎn)的，希望上面的方法可以幫助到你吧！